繊維ウェブの形成は、重要な不織布製造プロセスです。 このステップは、接着されたウェブの作成に役立ち、生地の強度と安定性を高めます。このプロセスには、上側と下側の層の個々の繊維をステッチボンディングすることも含まれます。このプロセスを経て、完成した生地はすぐに使用できるようになります。この材料の利点は数多くあります。ここでは、このタイプの生地の開発の概要を簡単に説明します。
複合不織布は、2枚以上のウェブを貼り合わせて形成されます。 第１および第２の不織ウェブはポリプロピレンで作られ、第３の不織ウェブはナイロンで作られる。 2 つのウェブは、個別の点結合を使用して結合されています。多成分フィラメントのポリエチレン成分は、第 2 および第 3 の不織布のマイクロファイバーと融合されています。その結果、伸縮性が高く、伸縮性があり、通気性に優れた生地が生まれました。
複合不織布は、支持層全体にわたってランダムな方向に延びる自己結合繊維、好ましくは合成有機繊維の支持層から構成される。 繊維は交差部分で結合されています。次いで、支持層は、上部および下部の三次元自立表層によって覆われる。外側に面する層は、布地の幅に沿ってステッチの列によって縫い合わされます。ステッチの列は、生地に縦方向に必要な強度を与えます。
複合不織布は、内側層１２で結合された３層の繊維から構成される。 外層は2層または3層で作られています。この生地の構造により、優れた強度、柔軟性、ドレープ性が得られます。この特性により、医療用および防護服に最適です。ポリプロピレンコアは優れた吸湿能力を提供します。伸縮性や伸縮性が求められる衣類などの製品にも最適な不織布です。
本発明の複合不織布は、強度と通気性とのバランスに優れている。 そのバリア特性とガンマ線安定性により、医療および産業用途での使用に最適です。複合不織布サンプルの空気透過率は約３５ｃｆｍである。論文の著者であるパルタ・シクダル氏と繊維科学教授で医師のシャフィクル・イスラム氏は、この生地の利点について説明しています。
あ 複合不織布 3層の自己結合繊維で構成されています。 外側に面する層は交差点で互いに接着されている。外側に面する層は、支持層の反対側に重ねられる。これにより多層ファブリックが形成されます。これらの層の個々の繊維は、布地の幅方向に配向されています。これらの特性を組み合わせることで、さまざまな用途に理想的な選択肢となります。
