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フィルム不織布は幅広い用途に使用される素材です

フィルム不織布
フィルム不織布 幅広い用途に使用される素材です。 丈夫で耐久性があり、掃除が簡単であるという利点があります。熱やイオンにも強いので医療用途にも最適です。しかし、需要の増加に伴い、一部のメーカーは標準以下の品質の不織布を製造しています。したがって、消費者は不織布製造の長い歴史を持つ企業を探す必要があります。
高圧ウォータージェット軟化加工
高圧ウォータージェット軟化プロセスは、フィルム化された不織布を柔軟にする最近の開発です。これは、高圧ウォータージェットの適用を含むいくつかのステップで構成されます。この処理プロセスにより、生地の柔らかさの尺度である曲げ弾性率が最大 25% 減少します。曲げ弾性率は、ドレープ値を生地の厚さで割ることによって計算できます。このプロセスを他の処理と組み合わせて使用​​して、生地の柔らかさを向上させることもできます。
このプロセスにより、繊維ウェブ内の繊維密度が増加し、それによって生地内の繊維の絡み合いが強化されます。 これにより、生地の「ピリング」(内部繊維の破損)に対する抵抗力が高まります。ただし、繊維のデニールは、得られる生地の柔らかさに影響を与える可能性があります。
フィルム不織布などの不織布には多くの利点があります。たとえば、イオン透過性が高いため、絶縁体として理想的です。ただし、これらの不織布は電気絶縁を提供できるほど薄くはありません。したがって、大きな隙間を埋めるために多孔質無機層を積層する必要があります。断熱特性を高めるために、さまざまな材料やコーティングに関する研究が行われてきました。
PEフィルムとPP不織布の表面抵抗値はホットメルト接着剤を使用して測定しました。結果は、これらの材料は広い温度範囲にわたって熱安定性の低下を示しましたが、摂氏 200 度以下では安定したままであることを示しました。配合された接着剤により不織布の帯電防止性も向上しました。帯電防止効果は、複合接着剤中の帯電防止剤の濃度の変化と相関していました。
イオン透過性
イオン透過性は、材料の熱に対する能力です。クーロン/秒の単位で測定されます。 カリウムの駆動力は 7 mV ですが、ナトリウムの駆動力は -133 mV です。また、シーメンス単位の電気コンダクタンスとしても測定され、1 クーロン/秒/ボルトとなります。
イオン透過性は、電解質電池に使用されるフィルム不織布にとって重要な特性です。生地上のフィルムには、平均繊維直径が 3 ジム以下のガラス繊維が多く含まれている必要があります。それより太い繊維ではピンホールが多くなりフィルムの強度が低下します。
耐久性
フィルム不織布は耐久消費財分野のさまざまな用途に使用されています。用途としては、マットレスの詰め物、タオルやテーブルクロスの裏地、カーペットの裏地などが挙げられます。フィルム化された不織布は、フィルター、断熱材、梱包材などのさまざまな用途に産業分野でも広く使用されています。それらの用途の一部は、路床安定化シート、ジオテキスタイル、屋根材などのインフラ産業でも見られます。
フィルム化不織布はさまざまな技術で製造できます。 これらのプロセスにより、従来の織物と比較して独自の特性が得られ、全体の製造コストを削減できます。また、不織布はコーティング処理により性能を向上させることができます。従来のコーティングプロセスでは、大量の化学薬品、水、エネルギーが必要です。さらに、廃棄しなければならない廃棄物も発生します。
料金
不織布はさまざまな用途に人気があります。他の生地と比べて、より環境に優しい生地と言えます。使い捨て製品が普及している業界や分野でも好まれています。簡単に廃棄できるため、病院や介護施設では従来の材料の代わりによく使用されています。
不織布の価格は、使用する繊維の種類によって異なります。不織布は通常、フィラメントまたは新しい最高品質の繊維で作られていますが、短繊維で作られることもあります。これらの製品の製造に使用される繊維のコストは、長さ、一般的なグループ、種類などの特性によって異なります。

フィルム化不織布
ラミネート不織布は、高温でホットメルト状態に加熱したプラスチックを不織布にコーティングし、冷却して形成された製品です。優れた隔離効果があります。

フィルム不織布 ポリエチレンまたはその他のフィルム素材の層を不織布の層にラミネートして作られる生地の一種です。このプロセスにより、丈夫で防水性があり、引き裂きに強い生地が生まれます。フィルム層は液体に対するバリアを提供し、不織布層は生地に柔らかく柔軟な質感を与えます。優れた疎水性、高強度、優れた耐油性を備えており、保護フィルムや繊維亜麻生地のコーティングなどの多くの産業に適用できます。

フィルム不織布は、2層のフィルムを加熱システムで巻き取り、圧力で貼り合わせる独自のプロセスで作られています。結果として得られる複合材料は軽量で非常に強く、最も要求の厳しい用途にも十分耐えられます。
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