不織布 独自の特性によって特徴付けられます。 これらは技術用途や産業用途に最適ですが、消費財にも応用できます。これらは多用途でコスト効率が高く、リサイクル可能な材料であり、多くの問題を解決できます。
不織布は医療から農業まで幅広い用途に使用されています。特に医療分野では、不織布は手術用マスク、ドレープ、手術用ガウン、生理用ナプキンなどに使用されています。これらの製品は優れたバリア機能を備えており、さまざまな細菌やウイルスから肌を守ります。強度、柔軟性、液体を吸収する能力により、さまざまな業界にとって理想的な選択肢となります。
不織布にはさまざまな用途がありますが、最も一般的には使い捨て製品に使用されます。不織布は低コストで耐久性があることが人気の主な理由です。織物と比べて柔軟性、通気性に優れ、シワになりにくいのも特徴です。不織布の製造プロセスに応じて、生地の厚さはさまざまです。
不織布は、繊維をいくつかの工程を経て疎らな網目状に変化させて製造されます。 これらには、機械的、化学的、または熱による湿式または乾式敷設が含まれます。湿式敷設では、繊維は水中に懸濁され、その後、専用の抄紙機によって分離されます。次に、バインダーがペーストに添加され、続いてペーストが溶融して繊維に添加されます。これにより、魅力的で滑らかで耐久性のある生地が生まれます。
機械的プロセスには短繊維のニードリングが含まれ、短繊維を結合するために接着剤も使用されます。機械的プロセスは、繊維の望ましい配向を達成するだけでなく、より優れたドレープ性と取り扱い性を実現するためによく使用されます。
化学プロセスおよび熱プロセスを使用して不織布を形成することもできます。たとえば、ポリプロピレンは通常、不織布を作成するために使用されます。このプロセス中に、ポリプロピレンチップが結合されて連続フィラメントが形成されます。ポリプロピレン樹脂は、非吸水性と撥水性を備えたポリマーです。生地もふわふわで肌触りも良くなります。
最も一般的な製造方法では、不織布は小さな繊維から繊維ウェブを形成することによって作成されます。 次に、繊維ウェブはさまざまな技術を使用して強化されます。主な方法としては、ニードルパンチ法、熱接着法、エアレイ法の 3 つがあります。各技術は、望ましい繊維配向を達成することができます。ただし、これらの方法はすべて、薄くて軽量の生地にのみ適しており、重量のある製品や耐久性の高い製品には適していません。
不織布は耐久性があるため、産業用や自動車用にも使用されています。織物とは異なり、繊維を糸に変換する必要がないため、再利用およびリサイクルが可能です。しわになりにくく、高温にも耐えます。
3D 不織布の主な機能は断熱性を提供することです。 これを達成するために、繊維は成形されたシェル構造に配向されます。通常、不織布の厚さは繊維の直径の数百倍です。
伝統的に、不織布は医療用途に使用されてきましたが、最近では他のいくつかの分野にも応用されています。これらの例には、手術用ドレープ、手術用ガウン、衛生マスク、組織足場などが含まれます。
