メルトブローン不織布
メルトブローン不織布の製造プロセスは、いくつかの材料および操作変数の操作に基づいています。 これらの変数はプロセスの経済学において重要であり、さまざまな生地を生産するために操作できます。 5 つの基本的なオンライン操作変数を以下に説明します。さらに、メルトブローン生地は、さまざまな繊維の重量、厚さ、ドラフト効果を使用して製造できます。メルトブローン不織布について詳しく知りたい方は、以下の記事をご覧ください。
メルトブローン不織布の主な機能は、材料を濾過することです。小穴構造と優れた静電特性と濾過特性により、高品質で優れた濾過能力を実現します。メルトブローン不織布は医療用マスクや室内空調用フィルター材、おしりふき製品などにも使用されています。これらの材料は環境に優しく、環境衛生上の特性を備えているため、これらの用途には好ましい選択肢となります。
メルトブローン不織布の製造プロセスは複雑で、高品質の設備が必要です。サージカルマスクや医療用マスクなどに使用されています。その結果、不織布の需要が非常に多くなり、供給が制限されてしまいました。その結果、メルトブローン不織布産業は、新型コロナウイルス感染症の流行後に急速に発展しました。これは依然として最も高価で需要の高い材料の 1 つですが、新型コロナウイルス感染症の流行により急激に成長しました。
SCP-MB1600 として知られる新しい機械は、2 ～ 5 ミクロンの繊維フィラメントを備えた 25gsm のメルトブローン不織布を製造します。 繊維は静電気を帯びているため、静電気粒子の吸収と蓄積に優れています。メルトブローン生地は日本のメーカーによって製造され、米国の顧客の緊急のニーズを満たすように設計されました。
メルトブローン不織布のその他の用途には、使い捨ての医療用手袋、マスク、防護服などがあります。不織布は、耐久性があり、多くの用途にとってコスト効率の高いオプションです。これらは、病院、健康診断センター、その他の医療施設で特に役立ちます。その利点により、衣類、包装、工業用フィルターの素材として人気があります。これらには数多くの用途があり、繊維産業にとって貴重な追加物となります。
溶融後、メルトブローン不織布はさらなる加工段階を経ます。繊維間の追加の結合は、材料の特性を変更するために使用されます。熱接着は追加の接着のための一般的な技術です。生地の感触を軽減しながら、素材の強度と剛性を高めることができます。しかし、これらはメルトブローン不織布の仕上げステップの一部にすぎません。
メルトブローン不織布の別の用途はフェイスマスクです。 断熱材としても機能します。油の吸収性と濾過性に優れています。この素材は軽量で通気性があり、濾過に最適です。耐熱性にも優れています。エネルギーコストを削減するハイテクな方法をお探しの場合、この素材はニーズを満たす理想的なソリューションです。
メルトブローン不織布の製造プロセスには、ポリマー樹脂を連続フィラメントおよびランダムに配置された不織布に変換することが含まれます。ポリマーチップは発熱体によって加熱されます。次いで、ポリマー溶液を回転ドラム上に熱風で吹き付ける。その結果、ドラムの表面に繊維状のウェブが絡み合います。最も一般的なタイプの不織布です。
