多用途性で知られる、 メルトブローン不織布 ろ過材、断熱材、医療品などに幅広く使用されています。 この生地は、超極細繊維を含む自己接着性の疎水性素材で、サージカルマスク、フェイスマスク媒体、音響媒体、空気濾過材の製造に使用されます。メルトブローン不織布は高密度であり、濾過、隔離、吸収材として使用されます。おむつ、医療用マスク、ティーバッグの製造など、幅広い用途に使用されています。
その利点には、高い濾過効率、高密度、良好な抗シワ性能が含まれます。その繊維の直径は 1 ～ 5 ミクロンの範囲です。濾過性、耐湿性、防シワ性に優れており、濾過材、断熱材、吸油材などに適しています。他の不織布と比べて密度が高く、孔径が小さいため、粒子の遮断効率が高くなります。
メルトブローン不織布製造機には 3 つのコア部分があります。 まず、熱可塑性樹脂を水中で紡糸口金を通して押し出します。樹脂が冷却された後、中空のテーパー状の金属部品であるダイノーズピースを通してドラフトされます。次に、冷却された生地はワインダーユニット内のボール紙コアに巻き取られます。
樹脂がドラフトされた後、繊維は熱接着または機械的接着によって接着されます。これらの技術により、素材の強度が向上し、生地の感触が軽減されます。さらに、高電圧エレクトレット静電処理により静電吸着能力を向上させることができます。最終的に、完成したメルトブローン生地は、一般的なフラットマスク仕様を満たします。使い捨ての消毒用ワイプ、サージカルマスク、フェイスマスク媒体の製造によく使用されます。医療業界では、フェイスマスク、手術着、N95 マスクなどに使用されています。
メルトブローン不織布は、高い汎用性、高密度、低抵抗が特徴です。 優れた濾過性、耐湿性、抗シワ性能、抗臭気性を備えています。おむつ、医療用マスク、ティーバッグ、EPP キットの製造など、幅広い用途に使用されています。繊維径は1ミクロンから5ミクロンまであり、濾過材、断熱材、隔離材、吸油材として適しています。ベッドシーツ、使い捨てナプキン、灌漑布地の製造にも使用されます。
他の不織布と比較して、ポリマーの製造プロセスは 1 段階です。メルトブローン不織布による熱損失は非常に低いです。繊維は非常に微細な毛細管構造で形成されており、単位面積あたりの繊維の表面積が増加します。また、繊維が細いため、空隙率の高い不織布を形成しやすくなります。ガスフィルター、液体吸着剤、作物保護材の製造にも使用されます。アパレル製品や使い捨てナプキン、靴のライナーなどにも使用されています。
メルトブローン不織布材料は、効率の低い濾過にも一般的に使用されます。これらは、フェイスマスク媒体、吸音材、液体濾過材の製造にも使用されます。医療業界では、フェイスマスク、手術用ガウン、副木、隔離用ガウンなどに使用されています。
メルトブローン不織布は主に高融点ポリプロピレンを原料として使用します。ダイから押し出された繊維を高速熱風で引き伸ばし、自己融着して極細繊維を形成します。メルトブロー不織布の独特な毛細管構造により、単位面積あたりの繊維の数と表面積が増加し、空隙が非常に細かくなります。高電圧エレクトレット静電処理により、繊維は静電気吸着能力をマイナスにし、良好な空気濾過を実現します。
